A 6224 tindig kumakatawan sa isang pangunahing sangkap sa modernong makinarya sa industriya. Ang single-row deep groove ball bearings ay kabilang sa mga pinaka versatile at malawakang ginagamit na mga uri ng bearing sa mga sektor ng pagmamanupaktura, sasakyan, at enerhiya. Sinusuportahan ng mga bearings na ito ang mga radial load at katamtamang axial load sa pamamagitan ng simple ngunit epektibong disenyo na nagtatampok ng mga steel ball na nakalagay sa mga grooved ring.
Ang malalim na disenyo ng groove ay lumilikha ng tuloy-tuloy na landas ng pagkarga sa paligid ng bearing, na namamahagi ng stress nang pantay-pantay sa lahat ng rolling elements. Ang arkitektura na ito ay nagbibigay-daan sa maayos na pag-ikot sa ilalim ng hinihingi na mga kondisyon habang pinapanatili ang mataas na pagiging maaasahan ng pagpapatakbo. Ang 6224 single row deep groove ball bearing Ang pagtatalaga ay sumusunod sa mga internasyonal na pamantayan ng ISO, na nagsasaad ng mga partikular na katangian ng dimensyon at pagganap na maaasahan ng mga inhinyero sa mga pandaigdigang supply chain.
Ang mga deep groove ball bearings ay nagsasama ng ilang kritikal na elemento ng disenyo na nag-aambag sa kanilang malawakang paggamit sa mga pang-industriyang kapaligiran.
Tinitiyak ng katumpakan na paggawa ng mga bahaging ito ang kaunting panginginig ng boses at ingay sa panahon ng operasyon. Ang kalidad ng surface finish sa mga raceway grooves ay direktang nakakaimpluwensya sa tagal ng buhay at pagiging maayos ng pagpapatakbo. Ang mga modernong diskarte sa produksyon ay nagpapanatili ng mga tolerance sa loob ng micrometers, na nagbibigay-daan sa mga bearings na makamit ang mga bilis ng pag-ikot na higit sa 10,000 RPM sa maraming mga aplikasyon.
Hindi tulad ng iba pang mga uri ng bearing, ang deep groove bearings ay mahusay sa pamamahala ng pinagsamang mga sitwasyon ng pagkarga. Ang geometry ay nagpapahintulot sa mga bola na magdala ng parehong radial load patayo sa shaft at modest axial load parallel sa direksyon ng shaft. Ang katangiang ito ng dual-capacity ay nag-aalis ng pangangailangan para sa maraming uri ng bearing sa maraming aplikasyon, na binabawasan ang pagiging kumplikado ng disenyo at gastos ng system.
Ang pag-unawa sa mga detalye ng dimensional at pagganap ay tumutulong sa mga inhinyero na pumili ng naaangkop na mga bearings para sa mga partikular na aplikasyon.
| Parameter | Halaga | Yunit |
|---|---|---|
| Diameter ng Bore (d) | 120 | mm |
| Panlabas na Diameter (D) | 215 | mm |
| Lapad (B) | 40 | mm |
| Minimum na Fillet Radius (r) | 2.1 | mm |
| Timbang | 5.27 | kg |
| Uri ng Bore | Cylindrical Bore | - |
| Rolling Element | Steel Ball, Single Row | - |
| Sukatan ng Pagganap | Rating |
|---|---|
| Basic Dynamic Load Rating (Cr) | 146 kN |
| Basic Static Load Rating (Cor) | 118 kN |
| Limitasyon sa Bilis ng Pagpapadulas ng Langis | 6300 RPM |
| Limitasyon sa Bilis ng Pagpapadulas ng Grasa | 4000 RPM |
| Saklaw ng Operating Temperatura | -30 hanggang 120 degrees Celsius |
| Pag-uuri ng Pagpaparaya | C0 Standard, naa-upgrade sa C3/C4 |
Ang 6224 bearing ay may maraming configuration upang umangkop sa iba't ibang operating environment:
Ang mga deep groove bearings ay naghahatid ng pambihirang pagganap sa maraming sukat ng pagpapatakbo. Ang kanilang simpleng geometry ay nagbibigay-daan sa mas mababang friction kumpara sa mga kumplikadong disenyo ng tindig, na nagsasalin sa pinababang pagkonsumo ng enerhiya sa mga sistemang pang-industriya. Ang contact angle ng zero degrees sa pagitan ng mga bola at raceway ay nagbibigay-daan sa mga bearings na ito na mahawakan nang epektibo ang shock load, na sumisipsip ng biglaang force spike nang walang napaaga na pagkabigo.
Ang thermal stability ay kumakatawan sa isa pang makabuluhang kalamangan. Ang mga materyales sa pagtatayo ng bakal ay nagpapanatili ng pare-parehong mekanikal na mga katangian sa buong tinukoy na hanay ng temperatura, na tinitiyak ang predictable na pagganap sa parehong cryogenic at mataas na temperatura na mga aplikasyon. Pinipigilan ng distributed load path ang mga naisalokal na konsentrasyon ng stress na maaaring magpasimula ng mga pagkabigo sa pagkapagod.
Pinahahalagahan ng mga inhinyero ang standardisasyon na binuo sa disenyo ng deep groove bearing. Pinapasimple ng universal shaft sizing at standardized mounting interface ang pagbuo ng kagamitan. Ang versatility na ito ay nagbibigay-daan deep groove ball bearing para sa electric motor mga aplikasyon sa iba't ibang industriya nang hindi nangangailangan ng mga custom na adaptasyon. Ang cylindrical bore design ay tinatanggap ang parehong solid shaft at tapered sleeves sa pamamagitan ng naaangkop na mounting hardware.
Ang mga deep groove bearings ay nagsisilbing pangunahing bahagi sa makinarya na pang-industriya na sumasaklaw sa maraming sektor. Ang kanilang kakayahang umangkop sa iba't ibang mga kondisyon ng pagkarga at mga saklaw ng bilis ay ginagawa silang angkop para sa isang napakalawak na hanay ng mga aplikasyon.
Mga De-koryenteng Motor at Kagamitang Umiikot: Sentral sa disenyo ng motor, sinusuportahan ng mga bearings na ito ang pag-ikot ng baras sa mga motor na fractional horsepower sa pamamagitan ng malalaking pang-industriya na motor na lampas sa 1000 lakas-kabayo. Ang mga selyadong variant ay nagbibigay ng proteksyon sa mga kapaligirang may alikabok, kahalumigmigan, o pagkakalantad sa kemikal.
Kagamitan sa Paghawak ng Materyal: Ang mga conveyor system, hoist, at mekanismo ng pag-angat ay nakadepende sa malalim na groove bearings para sa maaasahang suporta sa pagkarga. Ang kapasidad ng radial load ay tumanggap ng mabibigat na operasyon ng paglilipat ng materyal sa mga pasilidad ng pagmimina, konstruksyon, at pagmamanupaktura.
Mga Compressor at Pump: Ang mga disenyo ng reciprocating at rotary compressor ay isinasama ang mga bearings na ito upang mapanatili ang tumpak na pagpoposisyon ng shaft sa ilalim ng mga dynamic na pagkakaiba-iba ng presyon. Nakikinabang ang mga pump application mula sa mga variant ng sealed bearing na lumalaban sa pagpasok ng tubig at pumipigil sa internal corrosion.
Makinarya sa Agrikultura: Ang mga kagamitan sa sakahan mula sa mga sistema ng paghawak ng butil hanggang sa makinarya sa pagpoproseso ng pananim ay gumagamit ng mga deep groove bearings sa parehong mga primary drive system at mga pantulong na bahagi. Ang pagkakalantad sa kapaligiran sa alikabok, halumigmig, at mga organikong residue ay nangangailangan ng mga selyadong o shielded na variant.
Pagproseso ng Tela at Papel: Ang mga high-speed spindle application at web-handling equipment ay umaasa sa malalim na groove bearings para sa pare-parehong performance. Ang mga pagkakaiba-iba ng temperatura sa mga kapaligiran sa pagpoproseso ay nananatili sa loob ng saklaw ng pagpapatakbo ng bearing.
Tinutukoy ng mga kondisyon ng pagpapatakbo ang naaangkop na uri ng selyo at paraan ng pagpapadulas. Ang mga high-speed na application na lumalapit sa 6000 RPM ay karaniwang gumagamit ng oil lubrication upang mabawasan ang friction heating. Ang mga katamtamang bilis na operasyon sa hanay ng 2000 hanggang 4000 RPM ay epektibong gumagana sa grease lubrication, na nangangailangan ng mas kaunting interbensyon sa pagpapanatili. Nakikinabang ang mga low-speed heavy-load na mga sitwasyon mula sa mga sealed bearings na nakaka-trap ng lubrication at hindi kasama ang mga contaminant sa kapaligiran.
Ang mga application na lumalampas sa mga saklaw ng temperatura ng kapaligiran o tumatakbo sa mga kinakaing unti-unti na kapaligiran ay nangangailangan ng mga materyales na may dalang lampas sa karaniwang bakal. Ang mga hindi kinakalawang na asero na rolling elements at mga karera ay lumalaban sa oksihenasyon at pag-atake ng kemikal, na nagpapahaba ng buhay ng serbisyo sa mga aplikasyon sa pagpoproseso ng dagat o kemikal.
Tinitiyak ng wastong pagpili ng bearing ang pinakamainam na pagganap ng kagamitan at mahabang buhay ng pagpapatakbo. Dapat suriin ng mga inhinyero ang ilang kritikal na parameter bago tukuyin ang isang partikular na modelo ng tindig.
Pagsusuri ng Pag-load: Kalkulahin ang radial at axial load na inaasahan sa panahon ng normal na operasyon at sa panahon ng startup/shutdown transients. Ikumpara ang mga kalkuladong load na ito sa mga basic load rating ng bearing. Ang mga margin ng kaligtasan na 1.5 hanggang 2.0 beses ang pangunahing rating ng pagkarga ay karaniwang kasanayan para sa pinahabang buhay ng tindig.
Mga Kinakailangan sa Bilis: Tukuyin ang inaasahang hanay ng bilis ng pagpapatakbo at ang pinakamataas na bilis ng pag-ikot. Sumangguni sa mga limitasyon ng bilis ng pagpapadulas ng bearing upang matukoy kung ang langis o grasa na pagpapadulas ay mas nababagay sa aplikasyon. Ang mga high-speed na application ay maaaring mangailangan ng mga bearings na may mga optimized na disenyo ng cage upang mabawasan ang mga centrifugal effect sa mga rolling elements.
Mga salik sa kapaligiran: Suriin ang pagkakalantad sa kontaminasyon, pagkakaroon ng moisture, labis na temperatura, at pagkakalantad sa kemikal. Pinoprotektahan ng mga variant ng selyadong bearing laban sa pagpasok ng alikabok at moisture ngunit nililimitahan ang muling pagdadagdag ng grasa. Ang mga bukas na bearings ay nagpapahintulot sa tuluy-tuloy na sariwang suplay ng pagpapadulas ngunit nangangailangan ng epektibong panlabas na sealing sa antas ng pabahay ng makina.
Pag-mount ng Configuration: Tukuyin kung ang pag-mount ng baras o pabahay ay nababagay sa geometry ng aplikasyon. Isaalang-alang ang mga kinakailangan sa pagpapaubaya at magtatag ng mga paraan ng pag-mount na maayos na sumusuporta sa parehong radial at axial load sa panahon ng operasyon.
Ang wastong pagpapadulas ay kumakatawan sa nag-iisang pinakamahalagang salik sa pagpapahaba ng buhay ng serbisyo ng tindig. Ang mga grease-lubricated bearings ay nangangailangan ng panaka-nakang muling pagdadagdag upang mapalitan ang nasira na lubricant at mapanatili ang protective film sa pagitan ng mga rolling elements at raceways. Pinapayagan ng oil lubrication ang tuluy-tuloy na paglamig at pagkuha ng kontaminasyon sa pamamagitan ng mga filtration system, na mainam para sa mga high-speed na application.
Ang labis na pagpapadulas ay bumubuo ng init sa pamamagitan ng mekanikal na pag-ikot at dapat na iwasan. Ang under-lubrication ay nagpapabilis sa pagkasira at nagpapasimula ng seizure, na sinisira ang tindig sa loob ng ilang oras ng operasyon. Binabalanse ng mga rekomendasyong partikular sa application ang mga nakikipagkumpitensyang alalahanin na ito.
Tinutukoy ng mga regular na inspeksyon ang pagbuo ng mga problema bago mangyari ang sakuna. Ang mga pagbabasa ng mataas na temperatura ay nagpapahiwatig ng hindi sapat na pagpapadulas o labis na pagkarga. Ang hindi pangkaraniwang ingay o panginginig ng boses ay nagmumungkahi ng pagpasok ng kontaminasyon o spalling sa ibabaw ng rolling element. Ang sistematikong pagsubaybay ay nagbibigay-daan sa predictive na pagpaplano ng pagpapanatili na nagpapaliit sa hindi inaasahang downtime ng kagamitan.
Ang mga disenyo ng selyadong tindig ay naglalaman ng pampadulas at hindi kasama ang kontaminasyon, na binabawasan ang dalas ng pagpapanatili. Ang mga bukas na bearings ay nangangailangan ng panlabas na sealing sa interface ng pabahay ng makina. Pinoprotektahan ng mga flexible seal at labyrinth na disenyo ang mga bearing internal habang pinapayagan ang kontroladong sirkulasyon ng pagpapadulas. Ang mga kagamitang gumagana sa maalikabok o basang mga kapaligiran ay nakikinabang nang malaki mula sa pinahusay na mga hakbang sa pagtatatak.
Kapag sinusuri ang mga teknolohiya ng bearing para sa mga pang-industriyang aplikasyon, inihahambing ng mga inhinyero ang mga disenyo ng malalim na groove laban sa mga alternatibong diskarte kabilang ang tapered roller bearings, cylindrical roller bearings, at magnetic bearings.
| Uri ng Bearing | Radial Capacity | Axial Capacity | Saklaw ng Bilis | Antas ng Gastos |
|---|---|---|---|---|
| Deep Groove Ball | Mabuti | Katamtaman | Mataas | Mababa |
| Tapered Roller | Magaling | Magaling | Katamtaman | Mataas |
| Cylindrical Roller | Magaling | Limitado | Mataas | Katamtaman |
| Magnetic Bearings | Dalubhasa | Dalubhasa | Napakataas | Napakataas |
Ang mga deep groove bearings ay kumakatawan sa pinakamainam na pagpipilian para sa mga pangkalahatang layunin na application na pinagsasama ang katamtamang pagkarga, variable na bilis, at pagiging sensitibo sa gastos. Ang mga espesyal na uri ng bearing ay naghahatid ng mahusay na pagganap sa mga partikular na sitwasyon ngunit sa mas mataas na halaga sa pagkuha at pagpapatakbo.
Ang mga deep groove ball bearings ay umaayon sa mahigpit na internasyonal na sukat at mga pamantayan sa pagganap, pangunahin ang ISO 6 para sa pangkalahatang mga detalye ng disenyo at ISO 286 para sa tolerance classification. Tinitiyak ng mga pamantayang ito ang pagpapalit-palit sa mga pandaigdigang supply chain at nagbibigay-daan sa mga inhinyero na kumpiyansa na tukuyin ang mga bahagi mula sa maraming mga supplier.
Ang mga sistema ng sertipikasyon ng kalidad kasama ang pagsunod sa pagmamanupaktura ng ISO 9001 at ang mga pamantayan ng kalidad ng ISO 20623 na nagtataglay ng mga pare-parehong proseso ng produksyon. Ang regular na pagsubok ay nagpapatunay na ang mga bahagi ng bearing ay nakakatugon sa mga tinukoy na rating ng pag-load, katumpakan ng dimensyon, at mga kinakailangan sa ibabaw ng pagtatapos.
Ang mga modernong pasilidad ng produksyon ay gumagamit ng computer numerical control machining upang makamit ang mga geometrie ng raceway na may mga surface finish na mas mababa sa 0.05 micrometers. Ang mga advanced na diskarte sa paggiling ay nag-aalis ng mga kakulangan sa materyal sa ilalim ng ibabaw na nagpapasimula ng mga pagkabigo sa pagkapagod. Kinukumpirma ng in-process na pag-verify ng kalidad ang dimensional conformation bago umalis ang mga bearings sa mga pasilidad ng pagmamanupaktura.
Ang sentripugal na paglilinis ng bakal ay nag-aalis ng mga panloob na inklusyon na nagtutuon ng stress sa ilalim ng mga pagkarga ng pagpapatakbo. Ang mga proseso ng heat treatment ay nag-o-optimize ng katigasan at katigasan ng materyal, binabalanse ang resistensya ng pagsusuot laban sa brittleness. Ang mga pagsulong ng metalurhiko na ito ay nagpapalawak ng praktikal na buhay ng serbisyo ng tindig na higit pa sa mga naunang disenyo ng henerasyon.
Ang industriya ng tindig ay patuloy na sumusulong tungo sa pinahusay na pagganap, pinabuting pagpapanatili, at pagbagay sa umuusbong na mga pangangailangan sa industriya. Ang magaan na composite na mga disenyo ng hawla ay nagbabawas ng mga puwersang sentripugal sa matinding bilis habang pinapanatili ang integridad ng istruktura. Ang mga ceramic rolling elements sa hybrid bearings ay nagpapababa ng masa at friction habang pinapanatili ang sapat na kapasidad ng pagkarga para sa maraming mga aplikasyon.
Ang mga solidong lubricant coating ay nagbibigay-daan sa pagpapatakbo ng bearing sa mga kapaligiran kung saan ang kumbensyonal na grasa at langis ay hindi maaaring ilagay, partikular na nauugnay para sa aerospace at vacuum application. Ang mga disenyo ng matalinong bearing na may kasamang mga naka-embed na sensor ay nagbibigay-daan sa pagsubaybay sa kondisyon na hinuhulaan ang mga pangangailangan sa pagpapanatili bago mangyari ang mga pagkabigo, na nag-o-optimize ng pagiging maaasahan sa mga kritikal na sistema.
Ang mga pagsasaalang-alang sa pagpapanatili ay nagtutulak sa pagbuo ng mga disenyo ng bearing na nangangailangan ng mas madalas na pagpapalit at paggamit ng mga pampadulas na katugma sa kapaligiran. Sinisikap ng mga tagagawa na alisin ang mga elemento ng bihirang lupa mula sa mga permanenteng kulungan ng magnet habang pinapanatili ang mga pamantayan sa pagganap na hinihingi ng modernong makinarya.
Ang hindi pangkaraniwang ingay ng dala ay karaniwang nagpapahiwatig ng pagpasok ng kontaminasyon o hindi sapat na pagpapadulas. Ang mga metal na particle na umiikot sa bearing scoring raceway surface ay lumilikha ng mga makikilalang tunog ng paggiling. Ang sistematikong pag-flush na may malinis na pampadulas kung minsan ay nagpapanumbalik ng maayos na operasyon kung ang kontaminasyon ay nananatiling minimal. Nangangailangan ng kumpletong pagpapalit ng mga nasamsam o malubhang napinsalang bearings.
Ang pagkabigo sa bearing bago ang inaasahang mga agwat ng serbisyo ay nagmumungkahi ng mga error sa pag-install, labis na pag-load, o mga isyu sa kapaligiran. Ang hindi wastong pag-mount ay naglalapat ng mga sira-sira na pag-load na nagtutuon ng presyon sa mga seksyon ng tindig na idinisenyo para sa mga distributed load. Ang sobrang paghigpit ng mga mounting fit ay lumilikha ng mga panloob na stress na nagpapabilis sa pagkapagod ng materyal. Ang pagpapanatili ng mga tinukoy na mounting tolerance ay pumipigil sa mga pagkabigo na dulot ng pag-install na ito.
Ang temperatura ng tindig sa itaas ng normal na saklaw ng pagpapatakbo ay nagpapahiwatig ng pagtaas ng friction mula sa pagkasira ng lubrication o labis na pag-load ng aplikasyon. Ang pagtaas ng dami ng lubricant o pag-upgrade sa grease na may mas mataas na kakayahan sa temperatura kung minsan ay lumulutas ng mga isyu. Kinukumpirma ng pag-verify ng pagsusuri sa pag-load kung ang mga kondisyon ng pagpapatakbo ay lumampas sa mga rating ng disenyo ng tindig.
Ang mga selyadong deep groove bearings ay naglalaman ng permanenteng seal na nakakabit ng lubricant sa loob ng bearing at hindi kasama ang panlabas na kontaminasyon. Binabawasan ng disenyo na ito ang mga kinakailangan sa pagpapanatili at mahusay na gumaganap sa maalikabok o basa na mga kapaligiran, ngunit pinipigilan ang panlabas na pagdaragdag ng pampadulas. Ang mga bukas na bearings ay nagpapahintulot sa tuluy-tuloy na sirkulasyon ng pampadulas at paglamig ngunit nangangailangan ng mga panlabas na housing seal upang maiwasan ang pagpasok ng kontaminasyon. Tinutukoy ng kapaligiran ng aplikasyon at kakayahan sa pagpapanatili ang pinakaangkop na pagsasaayos.
Ang pagpili ng bearing ay nagsisimula sa pagkalkula ng radial at axial load na kumikilos sa shaft. Sumangguni sa mga talahanayan ng rating ng pagkarga ng gumagawa ng tindig na naghahambing ng iyong mga kinakalkula na pagkarga laban sa mga na-publish na pangunahing rating ng pagkarga. Pumili ng laki ng bearing kung saan ang kinakalkula na pagkarga ay nananatiling mababa sa 50 hanggang 70 porsiyento ng pangunahing rating ng pagkarga upang matiyak ang sapat na mga margin sa kaligtasan ng buhay ng serbisyo. I-verify na ang bilis ng pagpapatakbo ay nasa loob ng inirerekomendang mga limitasyon ng bilis ng pagpapadulas ng bearing.
Ang mga deep groove bearings ay nagpaparaya sa limitadong angular misalignment na karaniwang nasa paligid ng isa hanggang tatlong degree depende sa laki ng bearing at mga kondisyon ng pagkarga. Ang sobrang misalignment ay tumutuon sa pagdadala ng mga load sa mga limitadong bahagi ng raceway, na nagpapabilis ng pagkapagod. Ang mga pamamaraan sa pag-mount na nagbibigay-diin sa shaft at housing concentricity ay pumipigil sa mga isyu sa misalignment. Ang flexible coupling selection ay tumanggap ng menor de edad na shaft offset na hindi kayang i-accommodate ng mga bearings.
Ang mga high-speed na application na lumalapit sa maximum na bilis ng rating ng bearing ay nakikinabang mula sa pagpapadulas ng langis na nagpapalipat-lipat sa pamamagitan ng bearing sa kinokontrol na mga rate ng daloy. Ang langis ay nag-aalis ng init na nabuo sa pamamagitan ng rolling element friction at patuloy na pinapalitan ang nasira na lubricant. Ang pagpapadulas ng grasa na angkop para sa katamtamang bilis ay bumubuo ng labis na init sa mataas na bilis, na posibleng magdulot ng bearing seizure. Ang oil mist o oil-air lubrication system ay kumakatawan sa mga advanced na solusyon para sa mga espesyal na ultra-high-speed na application.
Ang factory-sealed bearings ay karaniwang naglalaman ng lubrication na sapat para sa pinalawig na mga panahon ng serbisyo, karaniwang ilang taon sa ilalim ng normal na mga kondisyon ng operating. Ang mga agwat ng relubrication ay nakasalalay sa temperatura ng pagpapatakbo, mga kondisyon ng pagkarga, at ikot ng tungkulin. Karaniwang tinutukoy ng mga tagagawa ang mga kinakailangan sa pagpapadulas sa dokumentasyon ng produkto. Kapag naubos na ng mga sealed bearings ang mga panloob na reserbang pampadulas, kinakailangan ang pagpapalit dahil imposible ang direktang relubrication nang walang disassembly.
Ang bearing preload ay tumutukoy sa panloob na compression na inilapat sa mga rolling elements sa panahon ng pag-mount. Ang wastong preload ay nag-aalis ng panloob na paglalaro na kung hindi man ay magpapahintulot sa raceway skidding at indentation. Ang sobrang preload ay lumilikha ng hindi kinakailangang friction at init habang ang hindi sapat na preload ay nagpapahintulot sa rolling element slippage. Ang mga detalye ng pag-mount ay nagtatatag ng tamang preload sa pamamagitan ng mga kontroladong akma sa pagitan ng bearing at shaft o bearing at housing bore.
Ang mga deep groove bearings ay epektibong humahawak sa mga radial load ngunit nagbibigay ng limitadong axial load capacity kumpara sa tapered roller bearings. Ang mga automotive wheel bearings ay nangangailangan ng malaking axial load resistance upang ma-accommodate ang braking forces at lateral loading. Habang gumagana ang mga deep groove configuration sa ilang partikular na non-wheel automotive application, ang tapered roller na disenyo ay nananatiling standard para sa wheel mounting dahil sa superyor na axial capacity at likas na preload na kakayahan.
Mag-imbak ng mga sealed bearings sa orihinal na packaging sa mga tuyong kapaligiran na may matatag na temperatura sa pagitan ng 16 at 35 degrees Celsius. Protektahan ang mga bearings mula sa moisture, mga corrosive na gas, at matinding pagbabago sa temperatura na nagpapababa ng mga katangian ng pampadulas. Ang pinahabang imbakan ay potensyal na nagpapakapal ng grasa na nangangailangan ng banayad na operasyon sa panahon ng paunang pagsisimula. Ang mga bukas na bearings ay nangangailangan ng mga proteksiyon na takip at tuyong imbakan na pumipigil sa kaagnasan ng mga ibabaw ng raceway.
Mga Mabilisang Link
Mga Kategorya ng Produkto
Makipag-ugnayan sa Amin
Jane@ukl-bearing.com
Jenny@ukl-bearing.com
Andy@ukl-bearing.com
Ivy@ukl-bearing.com
+86-510- 88763239
+86-15371057968
No. 1, He Huan Road, Huai Dai Town, Binhu District, Wuxi City.
handa na upang Magsimula?
Makipag-ugnayan
Ngayon na!
UKL BEARING
